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Metallkreissägeblatt HSS DMo5 für Stahl und Edelstahl TiAlN beschichtet

Datenblatt mit Drehzahl-Tabelle herunterladen (PDF)

Das Metallkreissägeblatt HSS DMo5 TiAlN beschichtet ist die ideale Wahl für präzise und wirtschaftliche Sägearbeiten in der professionellen Metallbearbeitung. Es eignet sich für saubere Schnitte in Stahl, Edelstahl, Rohren, Profilen und Vollmaterial. Größe und Zähnezahl wählen Sie direkt hier im Produkt (Durchmesser 200 bis 450 mm).

Preisspanne: 76,08 € bis 343,31 €

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Metallkreissägeblatt HSS DMo5 TiAlN beschichtet für präzise Metallschnitte

Das Metallkreissägeblatt HSS DMo5 TiAlN beschichtet ist eine leistungsstarke Lösung für präzise Metallschnitte in der professionellen Metallbearbeitung. Das Sägeblatt eignet sich für saubere Schnitte in Stahl, Edelstahl, Rohren, Profilen und Vollmaterial und überzeugt durch zuverlässige Ergebnisse im täglichen Einsatz. Größe und Zähnezahl wählen Sie direkt im Produkt (Durchmesser 200 bis 450 mm).

Als hochwertiges HSS DMo5 Kreissägeblatt bietet dieses Produkt eine robuste Ausführung für gleichmäßige Schnittergebnisse und hohe Prozesssicherheit. Es wurde für Anwender entwickelt, die Wert auf Präzision, Standzeit und eine saubere Bearbeitung verschiedener metallischer Werkstoffe legen.

Die TiAlN-Beschichtung (Titanaluminiumnitrid) verbessert die Oxidationsbeständigkeit und verlängert die Standzeit gegenüber unbeschichteten HSS-Sägeblättern deutlich. Aufschweißungen werden damit wesentlich seltener. Besonders geeignet für Serien- und Dauerschnitte, bei denen konstante Schnittqualität und ruhiger Lauf gefordert sind. Wer ein belastbares Kreissägeblatt für Stahl sucht, erhält mit dieser Ausführung eine professionelle und langlebige Lösung.

Ein weiterer Vorteil ist die Nachschleifbarkeit. Dadurch kann das Metallkreissägeblatt langfristig wirtschaftlich genutzt werden und eignet sich besonders für Werkstätten, Metallbau, Maschinenbau und Instandhaltung. Auch bei anspruchsvollen Trennschnitten zeigt das HSS DMo5 Kreissägeblatt seine Stärken und sorgt für eine zuverlässige Schnittqualität.

WSH Tools – Die Marke für Profis

Ob im Handwerk oder in der Industrie – WSH Tools entwickelt innovative und hochwertige Produkte, mit denen Sie in allen Bereichen zuverlässig professionelle Ergebnisse erzielen. Das WSH Tools Sortiment steht für Qualität zu einem attraktiven Preis sowie durchdachte Lösungen für maximale Produktivität und hohe Produktionssicherheit.

Vorteile auf einen Blick

  • Dampfbehandelte Oberfläche: hält Kühlschmierstoff an der Schneide, weniger Aufschweißungen
  • Beschichtet mit TiN, TiCN oder TiAlN: viel geringere Aufschweißungen, die geringsten aller Ausführungen
  • Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis
  • Breites Sortiment an hochwertigen Werkzeugen
  • Zuverlässige und schnelle Versorgung
  • Gleichbleibend hohe Premium-Qualität

  • Hochwertiger HSS DMo5 Werkzeugstahl
  • Verschleißarme TiAlN-Beschichtung

Zusätzliche Informationen

Gewicht 2,28 kg
Maße 33,6 × 33,6 × 0,4 cm
Größe

200x1,8x32, 200x2,0x32, 210x2,0x32, 225x2,0x32, 225x2,0x40, 250x2,0x32, 250x2,0x40, 250x2,5x32, 250x2,5x40, 275x2,0x32, 275x2,0x40, 275x2,5x32, 275x2,5x40, 300x2,5x32, 300x2,5x40, 315x2,5x32, 315x2,5x40, 315x3,0x32, 315x3,0x40, 325x3,0x40, 350x2,5x32, 350x2,5x40, 350x2,5x50, 350x3,0x32, 350x3,0x40, 350x3,0x50, 370x3,0x32, 370x3,0x40, 370x3,0x50, 400x3,0x40, 400x3,0x50, 400x3,5x40, 400x3,5x50, 400x4,0x40, 400x4,0x50, 425x3,5x40, 425x3,5x50, 425x4,0x40, 425x4,0x50, 450x3,5x40, 450x3,5x50, 450x4,0x40, 450x4,0x50

Zähne

40, 60, 80, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 220, 240, 260, 280, 300, 320, 340

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Werkstoff, Einsatz und Ausführung

Metallkreissägeblatt HSS-DMo5 (M2), TiAlN-beschichtet

  • Kreissägeblatt für den allgemeinen Gebrauch
  • Empfohlener Einsatz bis ca. 800 N/mm²
  • auch für Kappsägen geeignet
  • Nebenlöcher passend für alle Hersteller - fragen Sie nach: 09346 92230
  • Nachschleifbar - Fragen Sie nach unserem Schleifdienst
  • TiAlN-beschichtet optimal für den Einsatz bei semi- und vollautomatischen Kreissägemaschinen
  • Je nach Zahnteilung und Zahnform optimal zum Sägen von Vollmaterial, Rohren und Profilen

Die TiAlN-Beschichtung (Titanaluminiumnitrid) ist hart, glatt und chemisch träge. Sie sorgt für geringe Reibung und eine geringe Haftneigung zum Werkstoff. Aufschweißungen werden damit wesentlich seltener, das verlängert deutlich die Standzeiten. TiAlN zeichnet sich durch hohe Hitzebeständigkeit aus.

Anwendungen

  • Stahl (Standard- und Baustähle)
  • Edelstähle
  • VA (V2A, V4A)
  • Unbeschichtete, blanke und polierte Sägeblätter für Aluminium und diverse Buntmetalle sind in allen Größen lieferbar.

Wir produzieren passend für alle Hersteller. Bitte bei der Bestellung die Zähnezahl und Nebenlöcher angeben, vielen Dank.

Nebenlöcher bestimmen

Ausführliche Anleitung zum Lesen und Messen: Nebenlöcher bestimmen.

Nebenloch-Beispiel 2/11/63:

  • Anzahl Bohrungen: 2 Stück
  • Nebenlochdurchmesser: 11 mm
  • Teilkreisdurchmesser: 63 mm (Abstand von Bohrungsmitte zu Bohrungsmitte)

Pro-Tipp: Lochabstand immer von Außenrand zu Außenrand messen – Mitte zu Mitte ist zu ungenau:

Nebenlöcher richtig messen: Außenrand zu Außenrand, Teilkreisdurchmesser = A minus LochdurchmesserNebenlöcher-Angabe lesen: 2/11/63 = Anzahl, Lochdurchmesser, Teilkreisdurchmesser

Beispiele für Nebenlöcher

  • Bohrung Ø 32: NL 2/8/45 + 2/11/63
  • Bohrung Ø 40: NL 2/12/64 + 2/15/80
  • Bohrung Ø 50: NL 4/15/80

Zahnformen für Metallkreissägeblätter

Alle Zahnformen im Überblick: Zahnformen A, B, BW und C erklärt.

Zahnform A – DIN 1837 A (feingezahnt mit Winkelzahnung)

Zahnform A nach DIN 1837 A: feingezahnte Winkelzahnung mit kleinen Zahnlücken, Zahnteilung t, Spanfläche und Zahnrücken
  • Für spröde Werkstoffe, die kurze Späne bilden.
  • Die kleinen Zahnlücken nehmen nur wenig Späne auf.
  • Feine Teilung und kleiner Spanraum: passend für dünnwandiges Material und flache Schnitte.
  • Zahnteilung unter 2 mm: Schnitttiefen bis 4 mm.
  • Zahnteilung ab 2 mm: auch Schnitttiefen über 15 mm möglich.

Zahnform B – DIN 1838 B (grobgezahnt mit Bogenzahnung)

Zahnform B nach DIN 1838 B: grobgezahnte Bogenzahnung mit großen runden Zahnlücken, Zahnteilung t, Spanfläche und Zahnrücken
  • Zum Trennen von Vollmaterial bei großer Schnitttiefe.
  • Passend für zähe, weiche Werkstoffe.
  • Große, runde Zahnlücken nehmen viel Span auf.
  • Universell einsetzbar bei Schnitttiefen und Querschnitten bis 100 mm.
  • Der Zahnzwischenraum bietet rund 35 % mehr Spanvolumen.
  • Übliche Zahnteilungen: 3 bis 12 mm.

Zahnform BW – DIN 1838 BW (grobgezahnt mit Bogenzahnung und wechselseitiger Fase)

Zahnform BW nach DIN 1838 BW: Bogenzahnung mit wechselseitiger Fase, Seitenansicht und Draufsicht auf die abwechselnd links und rechts angefasten Zahnspitzen
  • Bogenzahn wie bei Form B, zusätzlich mit wechselseitiger Fase: Die Zahnecken sind abwechselnd links und rechts abgeschrägt.
  • Die Fasen brechen den Span in zwei Teile (etwa 1/3 und 2/3 der Blattbreite). Der Span fließt besser ab, die Spanräume setzen sich nicht zu.
  • Standard-Zahnform für Rohre und Profile aus Stahl, typisch bei Wandstärken von 3–4 mm.
  • Deutlich größere Spanräume als bei Form A, daher auch größere Querschnitte schneidbar.
  • Unsere meistgenutzte Zahnform.

Zahnform C – DIN 1838 C (grobgezahnt mit Bogenzahnung und Vor- und Nachschneider, HZ-Zahnung)

Zahnform C nach DIN 1838 C: Bogenzahnung mit Vor- und Nachschneider (HZ-Zahnung), Seitenansicht und Draufsicht auf die Zahnspitzen
  • Spanteilende Zahnform für Werkstoffe mit niedriger bis mittlerer Festigkeit.
  • Hohe Zerspanleistung bei tiefen Schnitten und großen Sägeblattdurchmessern.
  • Der höhere Vorschneider schneidet zuerst eine Nut in den Schnittgrund. Dadurch entsteht ein unsymmetrisches Schnittprofil, das die Späne teilt.
  • Der Vorschneider steht im Radius um 0,15–0,35 mm über dem folgenden Zahn. Das verbessert bei großen Sägeblättern die Führung im Schnitt und das Sägeergebnis.

Schnittwertempfehlungen und Zahnteilung

Formeln, Richtwerte und Tabelle: Schnittgeschwindigkeit und Drehzahl berechnen.

Schnittparameter richten sich nach dem Werkstoff, Materialquerschnitt, Schmierung, Zustand der Maschine und der korrekten Bedienung!
Diese Werte sind als Orientierungshilfe zu verstehen:

Vollmaterial

Material Schnittgeschwindigkeit [m/min] Spanstärke [mm/Zahn] Zahnteilung T bei Materialquerschnitt d [mm]
10-20 20-40 40-60 60-90 90-110 110-130 130-150
bis 500 N/mm² 30 - 50 0,03 - 0,06 T5 T8 T10 T12 T14 T16 T18
bis 800 N/mm² 20 - 40 0,03 - 0,04 T5 T6 T10 T12 T14 T16 T18
bis 1200 N/mm² 15 - 25 0,02 - 0,03 T5 T6 T8 T10 T12 T14 T14
Rostfreier Stahl 10 - 30 0,01 - 0,03 T5 T6 T8 T10 T12 T14 T14
Gusseisen 15 - 40 0,04 - 0,05 T5 T6 T8 T11 T14 T16 T16
Aluminium 80 - 1500 0,04 - 0,09 T6 T8 T12 T16 T18 T20 T20
Kupfer 200 - 300 0,04 - 0,06 T6 T8 T10 T13 T15 T17 T19
Bronze 90 - 300 0,04 - 0,06 T6 T8 T10 T13 T15 T17 T19
Messing 350 - 600 0,04 - 0,08 T6 T10 T12 T14 T17 T19 T20

Rohre und Profile

Material Schnittgeschwindigkeit [m/min] Spanstärke [mm/Zahn] Zahnteilung T bei Materialquerschnitt d [mm]
<1,0 1,0 - 1,5 1,5 - 2,0 2,0 - 3,0 3,0 - 4,0 4,0 - 5,0 5,0 - 6,0 6,0 - 8,0
bis 500 N/mm² 40 - 80 0,03 - 0,06 T3 T4 T5 T5 T6 T8 T9 T10
bis 800 N/mm² 30 - 60 0,03 - 0,04 T3 T4 T4 T5 T6 T8 T9 T10
bis 1200 N/mm² 20 - 40 0,02 - 0,03 T3 T3 T4 T5 T5 T7 T8 T9
Rostfreier Stahl 5 - 40 0,01 - 0,03 T3 T3 T4 T5 T6 T8 T9 T10
Aluminium 80 - 1500 0,04 - 0,09 T4 T5 T6 T7 T8 T10 T12 T12
Kupfer 200 - 500 0,04 - 0,05 T4 T5 T6 T7 T8 T10 T12 T12
Bronze 90 - 350 0,04 - 0,06 T4 T5 T6 T7 T8 T10 T12 T12
Messing 350 - 900 0,04 - 0,08 T4 T5 T6 T7 T8 T10 T12 T12

Oberflächenbehandlung

Folgende Ausführungen sind lieferbar:

  • dampfbehandelt
  • beschichtet mit TiN, TiAlN, TiCN, weitere auf Anfrage

Für Aluminium und diverse Buntmetalle: Unbeschichtete, blanke und polierte Sägeblätter sind in allen Größen lieferbar.

Oberflächenbehandlung gegen Aufschweißungen

Dampfbehandelt: Die Eisenoxidschicht (Fe3O4) ist mikroporös. Durch Kapillarwirkung hält sie Kühlschmierstoff und Schneidöl direkt an der Schneide fest. Der stabile Schmierfilm senkt die Reibung und reduziert Aufschweißungen an Zahnbrust und Zahnflanken.

Beschichtet (TiN, TiCN, TiAlN): Harte, glatte und chemisch träge Schichten mit geringer Reibung und geringer Haftneigung zum Werkstoff. Aufschweißungen werden damit wesentlich seltener. Das verlängert deutlich die Standzeiten – oder steigert bei Bedarf die Schnittleistung in Schnittmetern pro Stunde. TiN ist die Standardschicht, TiCN zeichnet sich durch besonders niedrige Reibung aus, TiAlN durch hohe Hitzebeständigkeit.

  • Weniger Aufschweißungen (Aufbauschneiden) an den Zähnen
  • Späne gleiten sauber ab, die Spanräume setzen sich nicht zu
  • Geringere Reibung und Wärmeentwicklung im Schnitt
  • Gleichmäßige Schnittqualität und längere Standzeit der Schneiden

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