Kegelsenker: Drehzahl berechnen und den richtigen Senker wählen

Kegelsenker senken Bohrungen für Senkschrauben an, entgraten Bohrungen und erzeugen Fasen. Damit die Senkung sauber und ohne Rattermarken wird, kommt es auf drei Dinge an: die richtige Drehzahl, den passenden Schneidstoff und eine stabile Bearbeitung. Dieser Ratgeber fasst die wichtigsten Regeln zusammen.

Welcher Senkwinkel: 60°, 90° oder 120°?

• 90° – der Standard für metrische Senkschrauben (z. B. ISO 10642) und zum Entgraten. Kegelsenker 90° sind in DIN 335 genormt.
• 60° – für Zentrierungen und spezielle Senkungen.
• 120° – vor allem für Blechbearbeitung und Niete.

DIN 335 Form C bezeichnet Kegelsenker mit Zylinderschaft, die in Bohrfutter und Spannzangen gespannt werden.

Drehzahl berechnen

Die Drehzahl ergibt sich aus der Schnittgeschwindigkeit vc und dem größten Durchmesser, der im Eingriff ist:

n = vc × 1000 / (π × d)  (n in 1/min, vc in m/min, d in mm)

Beispiel: Kegelsenker Ø 20,5 mm in Baustahl mit vc = 20 m/min ergibt n = 20 × 1000 / (3,14 × 20,5) ≈ 310 1/min. Kegelsenker laufen deutlich langsamer als ein Bohrer gleichen Durchmessers – zu hohe Drehzahl ist die häufigste Ursache für Rattern.

Richtwerte für die Schnittgeschwindigkeit

Werkstoff	Schnittgeschwindigkeit vc (Richtwert)	Senker
Baustahl, unlegierter Stahl bis ca. 700 N/mm²	15–25 m/min	HSS-G oder HSSE-Co5, blank oder TiN
Legierter / vergüteter Stahl bis ca. 1.100 N/mm²	8–15 m/min	HSSE-Co5, TiAlN oder AlTiN
Edelstahl V2A / V4A	5–10 m/min	HSSE-Co5, ungleich geteilt, TiAlN oder AlTiN
Grauguss	12–20 m/min	HSS-G oder HSSE-Co5
Aluminium, Messing, Kupfer	30–50 m/min	blank oder TiN – nicht TiAlN/AlTiN

Die Werte gelten für HSS- und HSSE-Senker mit Kühlschmierung. Im Zweifel mit dem unteren Wert beginnen.

Drehzahltabelle für Kegelsenker

Senker-Ø	vc 5 m/min	vc 10 m/min	vc 20 m/min	vc 40 m/min
6,3 mm	250	510	1010	2020
8,3 mm	190	380	770	1530
10,4 mm	150	310	610	1220
12,4 mm	130	260	510	1030
16,5 mm	100	190	390	770
20,5 mm	80	160	310	620
25 mm	60	130	250	510
31 mm	50	100	210	410

Welcher Kegelsenker für Edelstahl?

Für Edelstahl (V2A, V4A) und hochfeste Stähle sind Kegelsenker aus HSSE-Co5 die richtige Wahl: Der Schnellarbeitsstahl mit 5 % Kobalt (Werkstoff-Nr. 1.3243) bleibt auch bei höheren Temperaturen schnitthaltig. Wichtig sind:

• niedrige Drehzahl und gleichmäßiger Vorschub – der Senker darf nicht „reiben“, sonst verfestigt sich der Edelstahl,
• ausreichend Schmierung, zum Beispiel mit opta Akawax Schneidfett,
• Senker mit ungleicher Teilung oder U-Nut gegen Rattern,
• TiAlN- oder AlTiN-Beschichtung für höhere Standzeit bei Wärme.

Für Stahl, Guss und Aluminium sind Kegelsenker aus HSS-G die wirtschaftliche Allround-Lösung.

Rattern vermeiden

• Werkstück und Maschine stabil spannen, möglichst kurz auskragend arbeiten.
• Drehzahl senken, Vorschub nicht zu gering wählen.
• Ungleich geteilte Senker verwenden – die unterschiedlichen Schneidenabstände brechen die Schwingung.
• Ein Schaft mit drei Spannflächen verhindert das Durchrutschen im Bohrfutter.

Beschichtung: blank, TiN, TiAlN oder AlTiN?

• Blank – Allround, auch für Aluminium und NE-Metalle.
• TiN – höhere Standzeit in Stahl und Guss, auch für Aluminium geeignet.
• TiAlN / AlTiN – für Edelstahl, hochfeste Stähle und hohe Temperaturen, nicht für Aluminium.

HSS-G oder HSSE-Co5 erkennen

Die HSSE-Co5-Kegelsenker von WSH-Tools haben einen Ring am Schaftende. Daran lassen sie sich in der Werkstatt schnell von HSS-G-Senkern unterscheiden.

Kegelsenker im Shop

• Kegelsenker HSSE-Co5 – für Edelstahl und hochfeste Stähle
• Kegelsenker HSS-G – Allround für Stahl, Guss und Aluminium
• Kegelsenker-Sätze – 5- bis 8-teilig, auf Wunsch mit Schneidfett

Stumpfe Senker schleift unser Schleifdienst nach. Fragen zur Auswahl beantworten wir gern über das Kontaktformular.